工程樁在建筑施工過程中會有很多的問題，下面湖北睿升就以下幾個問題為大家詳細介紹一下：

短樁

原因分析

灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發生孔壁坍方，未被發覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況比較危險，有時會灌短數米。在灌注過程中必須注意是否發生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續灌。

預防措施

△測深錘不得低于規范規定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規定值。

△灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

△采用熱敏電阻儀或感應探頭測深儀。

內部缺陷：部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。

原因分析

（1）工程樁深度未達到設計要求。

（2）灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。

（3）孔底虛土或沉渣過多。

防治措施

（1）工程樁施工嚴格控制垂直度。

（2）嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。

（3）成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；

（4）鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規方法施工，采用振動棒振搗密實。

（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組。

（6）水下混凝土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確保混凝土的供應，避免應供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移位。

樁身夾泥

原因分析

灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內，或導管栓塞破裂、脫落；剛開始混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從底口進入；導管提升過猛，或測孔內混凝土面時出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產生夾泥現象，這時應全部提出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。

防治措施

混凝土導管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄；定期進行導管水密性試驗；準備足夠的剛開始混凝土后才開澆，并使導管底口至孔底的距離為30～40cm；導管提升不要過快，測混凝土面要準確。