建筑物施工過程中會出現各種各樣的問題，那么建筑發生露筋是什么原因造成的呢？湖北睿升建設借助本文為大家分析露筋原因及施工方法

1、露筋原因

鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆筑時護筋未跟上。主要是結構板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C8。

露筋處理材料

1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護層厚度不夠，關鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內現行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環氧樹脂砂漿修補，以達到防止鋼筋銹蝕的目的。

2）環氧砂漿的適用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；用于混凝土建筑物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補以及加固處理

施工工藝

A、搭設臨時支架，支架上布設木板，搭設護欄做好安全防護設施→先將缺損部位采用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處松散、破損、污損的混凝土清理干凈，直至露出堅硬密實的基面，剔除修補結合面（開鑿后的表面）的表面浮灰等附著物。修補結合面應鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清理松動顆粒等使其露出堅實混凝土基層和下托的鋼筋。

B、在混凝土表面破損清理完畢后對鋼筋銹蝕區進行清理，用鋼刷清理鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。

C、采用外力將外露鋼筋復位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復位鋼筋，應在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規格的鋼筋進行加強，加強鋼筋長度兩端距損傷點不小于35d（d為受損鋼筋直徑）。

D、采用環氧修補砂漿對破損區進行修補（打開環氧砂漿包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光），要求修補后結構表面平整密實。根據材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養護工作。